當前中國的食品和包裝機械的一個突出問題是新產品開發(fā)周期長，模仿多，新的創(chuàng)意少，這不僅與設計人員的知識水平有關，也和相關行業(yè)的發(fā)展有關。
國際先進的作法是將各種機器元素以數據庫形式存入計算機，再把圖紙數字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型，接著將過去曾經發(fā)生過的生產線故障輸入計算機，計算機即可演示實際工況，在用戶面前根據需要進行修改。計算機合成速度快，修改工作迅速方便，如果用戶的某些要求達不到，計算機也會告訴你，以免除以后的糾紛。這種由計算機完成的仿真技術，大大縮短了包裝機械（生產線）的設計周期，客戶的滿意度也大大提高。
當然，這種仿真技術的應用亦提醒包裝機械的制造按照部件的功能要先進行模塊化，各部件有統(tǒng)一接口，各模塊之間可以自由組合。這樣可以改變包裝機械的單件小批生產為各種模塊的批量生產，以降低生產成本。即使不是生產線而是單個機器，模塊式組合也可以縮短設計及制造周期，降低生產成本。而模塊化又可以使非標準零件走向標準化，使用戶排除故障方便快捷，也就降低了用戶的運行成本。
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